河北鑫达钢铁集团有限公司实施智能制造项目已经一年有余,智能制造的效果已经初步展现。我们的设备管理信息化系统上线以来系统运行稳定,产生了大量的业务数据,而且系统处于不断地优化当中。
设备管理信息化系统实现了设备运行、维修、领料等业务流程的信息化、平台化、电子化;改变了以往主要依靠纸张、邮件提交形式完成管理业务,降低了人力和资源的消耗。建立设备的启用、台账、运维、检修、报废处置等全生命周期的设备管理;固化设备管理各项标准(四大标准);建设设备运维操作的标准化体系;量化各项业务活动指标。设备管理系统集成巡检、状态监测系统,建成完整的一体化设备管理体系;建设实验管理模块,将油、水、电、炉的专业业务活动纳入统一的设备管理体系。
系统实施前后的对比形成了鲜明对比,以前,纸质台账记录隐患、隐患处理过程无跟踪、隐患处理结果不便于查询、隐患漏报、重复提报;现在,全员提报隐患、多种隐患提报来源,保障隐患及时记录和处理,限制隐患重复提报、隐患处理超时颜色标注;各种维度的隐患统计分析图表,利于隐患的跟踪与管理;改变之前纸质故障报告单填写、审批、流转的模式为系统中纪录及审批,提高工作效率。
智能制造项目是个长期的坚持的过程,只有我们不断地倾注心血,持续的优化和更新系统功能,让使用者从心里感到系统的使用性好、依赖性高、指导性强的想法,只有这样的系统才是成功的系统,我们智能制造人会为这一目标努力奋斗直到达到最终的目的。