物联网如何改变产品开发和生产？海外专家点赞海尔互联工厂

近日，底特律韦恩州立大学工程系工业与系统系——杨凯教授在美国质量管理协会ASQ权威杂志《Quality Progress》8月刊发布了一篇名为《超链接——包括物联网在内的生态系统将如何改变产品创新和质量》的文章。其中，文章特别将海尔智家的智能制造实践作为重点案例进行分析，通过自清洁空调从需求交互、研发设计到智能制造的全流程，详述了海尔互联工厂是如何以用户为中心，构建了联用户、联网器、联全流程三大互联架构，实现物联网时代全流程的“超链接”，快速满足用户个性化定制的体验。

创新的超链接

“如何保证空调吹出来的空气是洁净的？”“家里有新生婴儿怎么让空调风小一些？”……在过去，这样的用户需求难以第一时间直达制造端。如今，物联网改变了用户与生产者的关系：由企业主导的大规模制造逐渐向用户需求驱动下的大规模定制转型。如文中提到的：海尔智家研发的自清洁空调，便是物联网对产品开发影响的一个典型案例。

首先，在概念生成阶段，海尔智家15万+用户交互，了解到舒适、健康、安静等空调需求；到了设计阶段，设计师、研发人员、资源方等参与创新设计，并根据用户需求进行了5次迭代；在虚拟体验阶段，用户对虚拟产品进行评估，并与设计师等进行了56次重新设计，这个过程中实现了23项技术突破；最后是反馈阶段，海尔智家根据用户的1.5w+反馈及讨论，不断迭代产品。数据显示，海尔互联工厂产品的不入库率可以达到72%。

如今，海尔互联工厂由大规模制造到大规模定制的转型，实现了高精度驱动下的高效率。在一台自清洁空调诞生背后，互联工厂在三个方面与用户实现了“超链接”：首先是联工厂全要素，这样用户的定单可以直接下达到工厂，也可以对产品的生产透明可视；其次是联网器，通过用户体验信息推动更好的研发升级和迭代；同时还联全生态，企业的上下游以及所有资源都要与用户并联在一起，与用户零距离交互，满足用户的体验。

管理的超链接

在新基建的大背景下，越来越多的功能强大的设备、组件和技术进入智能制造流程。正如杨凯教授所言，每次工业革命都会使质量管理实践发生深刻的变化，工业4.0 也不例外。

那么，“数字化”将如何改变生产流程？在柔性化、数字化、智能化的持续升级下，去年7月，海尔智家正式发布了全球首家智能+5G互联工厂，以企业组织方式、商业模式及ICT技术的创新与变革，人工智能、5G等关键技术的深度融合，来重新定义未来智能制造。在海尔智能+5G互联工厂内，产线工站操作员在生产操作中突遇紧急困难，可通过佩戴AR眼镜，与技术专家进行远程实时音视频通讯。而另一端的专家可即时实施AR标注、冻屏标注等系列操作，将指导信息于第一时间实时反馈到操作员的视线中。

而像这样的应用场景，借助AI+5G技术的完美融合，遍布这家互联工厂的各个角落。同时，通过基于数据的仿真建模验证、生产高效协同、质量精准管控，海尔互联工厂探索实践出更多场景化的物联网智能产品、智慧组合解决方案及AI技术应用，实现生产效率、制造成本、不入库率等产能指标的极大优化，形成行业智能制造的强大竞争力。

从大规模制造到大规模定制

如果说海尔智家用36年时间为中国成功贡献了一个全球品牌，那么在工业4.0的时代，海尔互联工厂依托工业互联网平台卡奥斯COSMOPlat探索的大规模定制模式，无疑将有机会让“中国模式”领跑智能制造时代。

“最近出现的物联网平台的真正突破是新开发的COSMOPlat 平台。”杨凯教授指出，海尔互联工厂所依托的卡奥斯COSMOPlat，具备超级链接性、产品创新和生产管理的独特优势。从2012年开始探索至今，海尔智家在全球范围内已有15座互联工厂。在世界经济论坛（WEF）公布的全球44家“灯塔工厂”中，仅有7家工厂打通了端到端全价值链，海尔沈阳冰箱互联工厂、海尔中央空调互联工厂均在此行列。同时，海尔智家还是全球唯一在同一个国家拥有2座“灯塔工厂”的企业。所谓“灯塔工厂”指的就是那些在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效、堪为全球表率的领先企业。

如今，随着“场景替代产品，生态覆盖行业”，海尔智家正在以智慧家庭落地体验云战略。从家电定制、到智慧家庭成套解决方案的定制，海尔智能制造业将为智慧家庭的落地提供强有力的支撑。未来，在物联网时代的“超链接”之下，海尔互联工厂还将继续以高质量变革凸显中国“灯塔”的价值，为全球制造业转型提供积极力量。